使用車床進行石墨電極加工刀具的計算公式

使用車床進行石墨電極加工刀具的計算公式

電極加工工藝

切削參數(shù)

使用車床進行石墨電極加工，重要的問題是正確選擇切削參數(shù)，也即吃刀深度、走刀量和切削速度三項，這三項參數(shù)對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有密切關(guān)系。

1.吃刀深度t。吃刀深度是工件的待加工面和已加工面之間的垂直距離，也就是車刀吃進工件的深度，見圖量刀深度的計算公式如下:

T=D-d/2

T=吃刀深度和走刀量示意圖式中t吃刀深度，單位為mm；

D待加工件實際外徑，單位為mm

d切削后指定外徑。單位為mm。-交

2.走刀量S工件轉(zhuǎn)一圈，車刀在工件表面移動的直線距離稱為走刀量（mm/r），它有縱向走刀量和橫向走刀量兩種。

3.切削速度V。在單位時間內(nèi)工件和刀具沿主運動方向相對移動的距離稱為切削速度（m/min），計算公式如下:

V=πDN/1000

式中—切削速度，單位為m/min；

D加工件外徑，單位為mm；

N一車床土軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；

T—圓周率。

在實際生產(chǎn)中，有時對已知外徑的加工件先決定切削速度，再反過來計算車床主軸轉(zhuǎn)速，這時可將計算公式改為：

N=1000×V/πD

或N=318*V/D