石墨電極生產(chǎn)廠家節(jié)約能源的潛力

石墨電極生產(chǎn)廠家節(jié)約能源的潛力

石墨電極生產(chǎn)廠家節(jié)約能源的潛力

20世紀(jì)90年代初中國(guó)石墨電極的能耗與國(guó)外同類(lèi)企業(yè)相比差距較大，如電力消耗要比國(guó)外同類(lèi)企業(yè)高出30％左右，不包括原料在內(nèi)的能耗（電力、煤氣、蒸汽）要比國(guó)外同類(lèi)企業(yè)高出40％~50％。究其原因，也不外乎工藝、設(shè)備落后和管理落后。國(guó)外生產(chǎn)石墨電極（主要生產(chǎn)大規(guī)格石墨電極）多數(shù)已經(jīng)采用串接石墨化工藝，每噸石墨電極的電耗比一般直流供電的愛(ài)奇遜石墨化爐的電耗還要低20％左右。中國(guó)使用環(huán)式焙燒爐焙燒半成品的平均能耗比日本同類(lèi)企業(yè)同類(lèi)爐型要高出40％左右。中國(guó)石墨電極生產(chǎn)廠家裝備機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，因此生產(chǎn)中廢品多，成品率低，成品率低也是消耗高的重要原因。從節(jié)能角度進(jìn)行技術(shù)改造是中國(guó)炭素廠20世紀(jì)90年代以及2000年以后的主要任務(wù)之一。如果中國(guó)石墨電極生產(chǎn)廠家能在1995年基礎(chǔ)上每噸石墨電極的原料消耗及輔助材料節(jié)約5％，則每年可少用石油焦10kt左右，少用煤瀝青4kt左右，節(jié)約冶金焦粒、冶金焦粉各3kt左右。如能節(jié)約電力消耗5％，每年可少用電力6000萬(wàn)kW·h左右。

1995年歸屬冶金行業(yè)統(tǒng)計(jì)的中國(guó)40家炭素廠總產(chǎn)值、總產(chǎn)量和同期用電總量，萬(wàn)元產(chǎn)值（1980年不變價(jià)和現(xiàn)行價(jià)）用電量的統(tǒng)計(jì)，4家典型石墨電極生產(chǎn)廠家的萬(wàn)元產(chǎn)值（現(xiàn)行價(jià)）用電量。表中國(guó)4家炭素廠綜合能耗、綜合電耗及萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。