造成石墨電極加工后表面有黑皮的原因主要有哪些

造成石墨電極加工后表面有黑皮的原因主要有哪些黑皮為石墨電極毛坯加工外圓時(shí)車刀未觸及到的表面。造成石墨電極加工后表面有黑皮的原因主要有兩方面:

1. 毛坯存在彎曲變形或局部氧化,即使按額定直徑的負(fù)偏差加工也不能消除;

2. 使用普通車床加工石墨電極外圓時(shí),操作工加工外圓前首先要在毛坯的一端用圓規(guī)測(cè)量后再用工具打一個(gè)中心孔,即車床頂尖頂入的位置,如中心孔打得不正確偏向一邊,車外圓時(shí)就會(huì)出現(xiàn)表面切削量不均勻的情況,電極局部表面車刀沒有觸及而留下黑皮,加工后電極表面有黑皮不僅是外觀印象問題,有時(shí)也會(huì)造成煉鋼爐上的導(dǎo)電把持器與電極表面接觸不良,輕則打火花,重則可能損壞導(dǎo)電把持器。

因此對(duì)加工后石墨電極表面的黑皮要作出限制,中國(guó)石墨電極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(YB4088-92)規(guī)定:電極表面的黑皮其寬度不應(yīng)大于圓周長(zhǎng)的1/10,黑皮的長(zhǎng)度不應(yīng)大于電極全長(zhǎng)的1/3,如直徑為400mm長(zhǎng)度為1600mm的加工石墨電極,表面出現(xiàn)黑皮的寬度不應(yīng)大于125mm,黑皮的長(zhǎng)度不應(yīng)大于533mm。電極表面黑皮超標(biāo)時(shí),可按“改徑”處理。